El equipo de los detectores de defectos por ultrasonidos digital en física

La detección de defectos por ultrasonidos pueden aplicarse a cualquier material de ingeniería estándar para encontrar fisuras ocultas, vacíos, porosidad, la inclusión, discontinuidades y similares. Mientras que la mayoría de las pruebas implican el acero y otros metales, detectores de defectos estructurales también puede ser utilizado en plásticos, materiales compuestos, fibra de vidrio y cerámica. Algunas aplicaciones comunes incluyen:

Inspección de soldaduras -- por lejos el más importante mercado para la detección de defectos por ultrasonidos
Metales Primarios, vigas, los tochos, bares, lingotes, forjados, stock tubular
Infraestructura -- Puente Puente de vigas, pasadores, rieles de ferrocarril, estructuras metálicas
Petroquímica -- ductos, tanques, estructuras de apoyo
En el servicio de prueba -- las ruedas y ejes de ferrocarril, tren de aterrizaje de aviones y los montajes del motor, los brazos de grúa, los ejes de transmisión, tanques y recipientes a presión, las pruebas de perno
Fabricación -- los puntos de soldadura, juntas de soldadura, fundición, la prueba de Bond
Los compuestos -- piezas aeroespaciales, turbinas eólicas, compuestos de fibra de vidrio de automoción, marina

La función y función:
1. La función de visualización a pantalla completa: Hacer eco de la cubierta del área de visualización de toda la pantalla, aportando la máxima sensación visual con el trabajo.
2. Almacenamiento masivo: Puede almacenar hasta 1000 conjuntos de datos, incluyendo formas de onda, curvas, parámetros, etc. (incluyendo los canales de 1000 en el sentido tradicional)
3. Punto de medición: Valor máximo o el borde delantero de la echo en la válvula
4. Eco eco-medición de espesor: Calibración de cero se omite, y la red el grosor del sustrato puede ser medido directamente a través del revestimiento.
5. Memoria de picos: En tiempo real sobre muestra la mayor ola del defecto y registra el valor máximo del defecto, lo que es útil para la localización precisa y rápida captura de los defectos, y también puede ayudar a identificar el defecto por medio de la forma de onda de sobres.
6. Ganancia automática: Ajustar automáticamente la ganancia a la altura de la amplitud
7. Función de alarma: Entrante/perdido de la alarma de onda
8. La forma de onda continua visualización: Aumentar el contraste visual de la forma de onda, no falta un escaneo rápido
9. Reloj en tiempo real: Automáticamente la grabación de la fecha y hora de la forma de onda almacenadas
10. La congelación de pantalla acústica y la forma de onda: Captura de datos de rango en cualquier momento, y mover la válvula para medir parámetros echo tras la congelación.
11. Defecto Ubicación: Visualización en tiempo real de la ruta de sonido, el nivel X, la profundidad y altura de ola H.
12. La cuantificación de degradado: Visualización en tiempo real de la diferencia en dB valor y el valor de cuantificación SL
13. Supresión Digital: 0-80%, aumentando un 1%, sin afectar la ganancia y linealidad
14. Las válvulas a y b: Dos válvulas de medición independiente para supervisar el eco, amplitud y la distancia acústica
15. DAC, AVG, la curva de la función de la curva cambia con el cambio de la ganancia, la ruta de sonido y el desplazamiento
Distancia de 16 de la compensación: En tiempo real la compensación de la detección de fallas echo según ganancia de tiempo variable método para evitar la desaparición de pequeños defectos (2620)
17. El valor del centro de cálculo: Convertir automáticamente la altura de el eco del defecto en el tamaño equivalente del defecto
18. Idiomas de trabajo: Interfaces operativo chino e inglés
19. La comunicación de datos: Comunicarse con el ordenador a través de interfaz RS232 para transmitir datos y las formas de onda, así como para darse cuenta de la gestión de los resultados de las lesiones profundas, la generación e impresión de informes de la detección de fallas en el ordenador.


Parámetros técnicos principales